Главная страница › Технологии

1. Совершенствование и разработка технологии производства шпона и фанеры по ГОСТ 99-96, ГОСТ 3916.1-96, ГОСТ 3916.2-96 применительно к условиям предприятия.

           Фанера находит широкое применение в строительстве., транспортном машиност-роении и других отраслях и пользуется большим спросом как внутри России, так и за рубежом.

         Экспорт фанеры составляет около 60%. Наибольший спрос имеет большеформатная фанера размерами 2440х1220, 1220х2440, 1525х3050 мм. Первый размер определяет длину листа фанеры по направлению волокон, второй- попрек волокон. Толщина фанеры от 3 до 30 мм.

           Различается фанера по водостойкости:

- фанера марки ФК – водостойкая, предназначена для эксплуатации в сухи условиях, внутри помещений и склеивается карбамидофор-мальдегидными клеями.

- фанера марки ФСФ – повышенной водостойкости, предназначена для эксплуатации при повышенной влажности и в наруженых условиях и склеивается преимущественно фенолформальдегидными клеями.

           Фанера может быть шлифованной и нешлифованной.

          Фанера выпускается по двум основным межгосударственным стандартами, гармонизированными с Европейскими стандартами.

           ГОСТ 3916.1-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

           ГОСТ 3916.2-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия.

           Товарный шпон выпускается по ГОСТ 99-96.

           Для производства фанеры разработаны технологические инструкции.

        ООО «ЦНИИФ» оказывает помощь предприятиям по разработке и совершенствованию технологии производства фанеры высокого качества соответствующей европейским требованиям.

2. Проведение работ по уточнению норм расхода сырья и материалам на производство фанерной продукции.

          Значительную часть в себестоимость продукции составляет стоимость сырья и материалов.

          Поэтому большое значение имеет рациональные расходы сырья и клеевых материалов.

         Институт проводит работы по уточнению норм расхода сырья непос-редственно для каждого предприятия.

          В зависимости от поступающих на предприятие сырья в производст-венных условиях определяется выход шпона из чураков разных пород, разного диаметра, длины и сортности и рассчитываются нормативы расхода сырья в зависимости от указанных выше факторов.

3. Освоение технологии и внедрение оборудования по ремонту фанеры замазками и ставками из полос шпона.

          Целью операции ремонта облагораживания фанеры является устранение дефектов фанеры и повышение ее сортности за счет заделки пороков древесины и дефектов обработки вставками из полос шпона и низкоусадочными замазками.

         Лист фанеры с дефектами направляется по роликовому конвейеру на подъемный поворотный стол, где и производится его ремонт. Мелкие трещины заделываются низкоусадочными замазками, а более крупные дефекты – вставками в виде полос шпона.

         Полосы шпона нарезаются на станке, по радиусу вставки шпона прируба-ются на специальном устройстве, после чего на них наносится с одной стороны быстроотверждающийся, специально разработанный клей.

         На поворотном столе дефектное место выфрезеровывается на глубину до второго слоя шпона ручной электрической фрезерной машинкой, после чего в подготовленное место устанавливается вставкам шпона.

         Поворотный стол опускается и починенный лист фанеры направляется по роликовому конвейеру на узкоплитный пресс, где происходит склеивание вставки с фанерой. Починенный участок фанеры подшлифовывается ручной электрической шлиф.машинкой.

         Институт может оказать помощь в организации участка починки фанеры.

4. Организация производства фанеры по гибкой технологию

        Организация производства фанеры по гибкой технологии предусматривает производство фанеры форматов 1525х1525 мм, 1525х3050 мм и 1220х2440 мм на одном и том же оборудовании.

      На каждом участке технлогического птотока, начиная от переработки фанерного кряжа и кончая обработкой готовой продукции выбираю.тся режимы и соответствующие параметры технологического оборудования, обеспечи-вающие максимальную загрузку оборудования при производстве фанеры различных форматов.

        Основным определяющим оборудованием при производстве фанеры по гибкой технологии являются пресса для холодной подпрессовки и пресс горячего склеивания фанеры. Размеры плит прессов должны обеспечивать подпрессовку и склеивание фанеры форматами 1525х3050 мм и 1220х2440 мм и 1525х1525 мм. Оборудование для производства и обработки шпона, обработки фанеры также должно обеспечивать выпуск фанеры выше приведенных форматов.

5. Освоение производства антисептированной фанеры.

        Биостойкость характеризует сопротивляемость материала действию гри-бов, вызывающих разрушение древесины (гниение) и поражению насекомыми.

        Неизбежное увлажнение фанеры в процессе эксплуатации приводит к разрушению ее (гниению) при воздействии на нее грибов и поражению насекомыми.

         Разработаны различные виды антисептированной фанеры, позволяющие повысить ее биостойкость. Степень биостойкости фанеры зависит от применяемого антисептика и его количества, вводимого в клей или шпон.

6. Освоение производства композиционной фанеры.

         Композиционная фанера – это фанера с наружными слоями из лущеного шпона, а на внутренние слои используются другие листовые материалы или отходы фанерных производств.

         По внешнему виду такая фанера не уступает традиционной. По физико-механическим свойствам соответствует требованиям материалов для дачного и малоэтажного домостроения.

          Использование во внутренние слоя недефицитных материалов и отходов фанерного производства значительно снижается ее себестоимость.

          Институтом разработана композиционная фанера с использованием для внутренних слоев тонких древесностружечных плит, древесноволокнистых плит, обрезков фанеры, шпон-рванина, дощечек выпиленных из карандашей и др.

7. Внедрение технологии упрочнения осинового шпона и склеивание фанеры из него по прочности, не уступающей березовой фанере.

          Фанера склеенная из осиновго шпона по традиционной технологии уступает по физико-механическим показателям фанере из березового шпона и шпона хвойных пород. Прочность на скалывание по клеевому слою фанеры из осинового шпона ниже прочности березовой фанеры ~ в 2,5 раза, хвойной ~ в 1,7 раза и не удовлетворяет требованиям к фанере для строительных конструкций.

          ЦНИИФ разработана технология производства фанеры из осинового шпо-на, обеспечивающая увеличение прочности фанеры за счет его упрочнения.

          Разработаны ТУ 5512-006-00273235-2001 «Фанера из осины для строитель-ных конструкций и техническая инструкция ТИ 2-2001. прочность при скалывании по клеевому слою фанеры из упрочненного шпона выше прочности осиновой фанеры по ГОСТ 3916.1-96, изготовленной по традиционной технологии в 2,5 раза.

       Применение этой технологии позволяет снизить расход клея и шероховатость поверхности фанеры.

8. Освоение производства фанеры с рельефной поверхностью.

          Фанера с рельефной поверхностью

         Представляет собой клееной слоистый материал на основе лущеного с лицевой рельефной поверхностью. Предназначена для использования в мебельном производстве и строительстве в качестве облицовочного материала.

         Декоративный эффект фанеры достигает за счет пластифицированной лицевой поверхности и нанесения на нее рельефного рисунка с помощью специальных прокладок.

         Обладает рядом преимуществ перед существующими видами декоратив-ной фанеры, имеет незначительные шероховатости поверхности, что не требует дополнительных операций (подготовки поверхности под отделку (шлифования, грунтования).

         Размеры фанеры соответствуют существующим стандартным размерам. Может изготавливаться на серийном прессом оборудовании, используемом при производстве традиционной фанеры.

9. Освоение производства фанеры электротермической (греющей).

        Фанера электротермическая (греющая) представляет собой клееный слоистый материал на основе лущеного шпона с центральным слоем из электропроводного материала, благодаря чему обладает способностью к нагреву до температуры 60-800С. Применяется в качестве бытовых нагревательных элементов в производственных помещениях. Материал может работать в условиях отрицательных температур.

           При облицовке бумажной пленкой, пропитанной фенолформальдегидной смолой, может использоваться в качестве греющей опалубки.

           Электротермическая фанера может изготавливаться на серийном прес-совом оборудовании, используемом при производстве традиционной фанеры.

10. Разработка технологических регламентов на производство фанеры и фанерной продукции.

            Технологический регламент является основным техническим докумен-том, определяющим оптимальный технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск требуемого качества, безопасные условия эксплуатации производства, а также выполнение требований по охране окружающей среды.

             Институт разрабатывает регламенты, как для действующих предприятий, так и вновь организуемых.

             Содержание регламента

             1. Общая характеристика предприятия.

             2. Характеристики изготавливаемой продукции.

             3. Характеристика сырья, основных и вспомогательных материалов.

           4. Нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, энергоресурсов на единицу продукции.

           5. Технологическая схема производства и описание технологического процесса.

             6. Параметры технологического процесса.

             7. Спецификация основного технологического оборудования.

           8. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.

             9. Контроль за производством по стадиям процесса.

             10. Отходы производства и баланс сырья.

             11. Сточные воды и выбросы в атмосферу.

             12. Основные правила безопасной эксплуатации производства.

11. Разработка нормативно-технической документации на фанерную продукцию (стандарты организации) в соответствии с ГОСТ Р1.4-2004 «Стандарты организации» и ГОСТ Р 1.5-2004 «Стандарты используемые Российской Федерацией»

              В соответствии с Федеральным законом «О техническом регулиро-вании» предприятиям или организациям могут разрабатываться стандарты организации. Стандарты организации предусматривают по сравнению с действующими стандартами повышения уровня безопасности жизни или здоровья граждан, экологической безопасности, повышение конкуренто-способности продукции, выпускаемой организацией или предприятием, проект стандарта организации может представляться разработчиком в технический комитет по стандартизации, который организует проведение экспертизы данного проекта. ООО «ЦНИИФ» является головной организацией технического комитета ТК 67. «Фанера и фанерные изделия». Проводит экспертизу стандартов организации, оказывает помощь в разработке этих стандартов.

12. Выполнение работ по созданию нового фанерного производства.

               При создании нового фанерного производства ООО «ЦНИИФ» выполняет следующие работы:

           - разработка технологической схемы производства фанеры, выбор и расчет потребности технологического оборудования, определение потребности в сырье, материалах и тепло-энергетических ресурсах, предварительных капитальных затрат, рентабельности предприятия и срока окупаемости.

             - Оказание технической помощи на освоение производства фанеры.

            Совместно с проектной организацией и Заказчиком институт принимает участие в следующих работах:

             - Формирование инвестиционного замысла;

             - Обоснование инвестиций;

             - Заключение договоров и контрактов на поставку оборудования;

             -Сдача объекта в эксплуатацию

            -Организация работ технологической службы – разработка технологичес-ких инструкций по отдельным участкам техпроцесса, подготовка перечня оборудования и контрольно-измерительных приборов по организации лаборатории.

             Разработка проектов стандартов организации на выпускаемую продук-цию.